激光切割加工与传统加工工艺的区别

随着钣金加工技术的飞速发展，加工工艺也日新月异，给钣金加工带来了许多革命性的思想。作为传统的钣金切割设备，有：

数控剪床

冲床

火焰切割

等离子切割

高压水切割

这些设备在市场上占有相当大的市场份额。一是它们很有名，二是它们很便宜。与激光切割等现代技术相比，它们虽然有明显的劣势，但也有其独特的优势。

数控切割床，因为它主要是直切，虽然它可以切割4米长的板材，但它只能用于钣金加工，只需要直切。一般用于只需直线切割的行业，如板材平整后的切割。

冲床在曲线加工方面具有更多的灵活性，一台冲床可以有一套或多套方形、圆形或其他特殊要求的冲床，可以一次加工一些特定的钣金工件，最常见的是底盘机柜行业，主要加工工艺是直线、方孔、圆孔等切削，图案比较简单固定。主要面层为小于2mm的碳钢板，宽度为2.5m×1.25m。不锈钢厚度超过1.5毫米，由于材料粘度太贵，模具一般不使用冲床。其优点是对简单图形和薄板的加工速度快，缺点是对厚钢板的冲孔能力有限。即使可以冲孔，工件表面也会有塌陷，这就需要模具的成本。模具开发周期长，成本高，柔性程度不够高。国外钢板切割2mm以上一般采用更现代的激光切割，而不是冲孔，一厚钢板冲孔和剪切面质量不高，第二厚钢板需要更大的吨位冲孔，浪费资源，第三，冲孔厚钢板时噪音太大，不利于环保。

火焰切割作为原有的传统切割方法，由于其投资少、加工质量要求低，在要求过高时，可以通过增加一道加工工序来解决，且市场占有率很大。现主要用于切割厚度超过40mm的钢板..其缺点是热变形过大，切缝过宽，浪费材料，加工速度太慢，仅适用于粗加工。

等离子切割和精细等离子切割类似于火焰切割。热影响区过大，但精度远大于火焰切割，且速度有一个数量级的飞跃，成为中厚板加工的主力军。我国顶级数控精等离子切割机的实际切割精度已达到激光切割的下限。切割22mm碳钢板时，速度达到每分钟2米以上，切割端面光滑平整，最佳倾角可控制在1.5度以内。缺点是钢板切割时热变形过大，倾角也大，精度要求高时没有动力，耗材比较贵。

高压水切割是在高速水射流中掺杂金刚石切割板金属..它对材料的限制很小，切割厚度几乎可以达到100mm以上，切割陶瓷和玻璃时容易爆裂的材料也可以切割。铜，铝等可切割成激光高反射材料水刀，但激光切割有很大障碍..水切割的缺点是加工速度太慢，太脏，不环保，耗材也高。

激光切割是钣金加工的一场技术革命，激光切割具有柔性高、切割速度快、生产效率高、生产周期短等优点，为广大客户赢得了广阔的市场。激光切割无切削力，无变形，无刀具磨损，材料适应性好..这种技术的有效寿命很长。目前，国外广泛采用激光切割技术加工超结构2mm板材。国外许多专家一致认为，未来30-40年将是激光加工技术发展的黄金时期(钣金加工的发展方向)。

切割精度是判断数控激光切割机质量的首要因素..影响数控激光切割机切割精度的因素有四个：

1.激光发生器的激光凝结尺寸。采集后，如果光斑很小，切割精度很高，如果切割后间隙也很小。激光切割机的精度很高，质量很高。但是激光束是锥形的，所以狭缝也是锥形的。在这些条件下，工件的厚度越大，精度越低..

2.工作台精度。如果工作台的精度很高，就可以提高切割精度。因此，工作台的精度也是衡量激光发生器精度的一个非常重要的因素。

3.激光束凝结成一个圆锥体。在切削时，激光束被削下，如果切削工件的厚度很大，那么切削精度就会降低，切割间隙也会很大。

4.不同的切割材料也会影响激光切割机的精度。同样地，切割不锈钢和切割铝会有很大的不同的精度。