金属形状雕刻

金属形状雕刻
产品名称:  金属形状雕刻
产品类型:  金属激光切割
产品说明:

在空间自由曲面和曲线的各种加工方法中,激光切割系统具有传统加工方法无法比拟的优势。在加工过程中,应对管段进行切割,以获得所需的毛坯长度。我国传统的管道切割方法难以满足大批量生产的需要。此外,这些传统方法加工的零件切割表面质量普遍较差,有的甚至产生变形和塌陷。除了需要裁剪外,还有一些还需要其他形式的加工,如:用于装饰和灯具的图案切割、螺旋、正弦、余弦切割、标记等。如果采用传统的加工方法,不仅加工效率低,而且难以满足理想的加工要求,有的甚至无法加工。生产实践表明,切割的关键在于最大限度地消除切割质量缺陷,以满足管道的加工要求。对于复杂管道的穿孔、开槽、切边或侧凹等加工,激光切割系统可以极大地保证加工质量。

激光金属加工具有切口宽度窄、热影响区小、切削速度快、柔性好、切口光滑、无刀具磨损等优点,更易于实现自动化、智能化的生产模式。用于管道切割的激光切割系统(包括切线、斜切、成形切割等)的切割宽度一般为0.1-0.3 mm。与传统的加工方法相比,切割效率提高了8-20倍,加工成本降低了70-90%,节省了15-30%的材料损失。传统的加工方法需要多道连续工序才能完成,先进的自动上、下料激光切割系统可一步到位。

重庆激光切割

因为当管道被切割时(特别是对于小直径的方管),炉渣附着在管子的内壁上,切割产生的大部分热量被工件吸收。当切割密度高时,管道往往过热。角、方管四角过度烧伤,严重影响切口质量,甚至无法切割。目前,激光管切割过程中存在零件切削点过烧、零件角部过烧、切削面倾斜、圆周变形或不能闭合等质量问题。它直接导致了钢管的严重浪费和切割生产的低效。因此,有必要加强对这些方面的深入研究。

专业管套软件是实现数控切割机批量、高效、优质切割的基础和前提。通过专业的管材切割排样软件,在计算机上预先进行了绘图、排样和切割截面编程,生成了数控切割程序,从而实现了大口径金属管材的全行程激光自动切割。当改变管道的直径或形状时,只需修改程序,因此开发管道切割软件具有很大的研究价值。

实现从给料、输送、定长到切割后的成品管到下一段管道的全过程自动化,是许多激光设备企业的技术解决方案和主流。继续加强对管式激光切割自动生产线的研究,对激光企业也具有重要意义。

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